Skip to main navigation menu Skip to main content Skip to site footer

General mechanics and Mechanical engineering

July 19, 2024; Boston, USA: VI International Scientific and Practical Conference «SCIENTIFIC PRACTICE: MODERN AND CLASSICAL RESEARCH METHODS»


ТЕХНОЛОГІЯ ФОРМУВАННЯ ДОННОЇ І БОРТОВОЇ ПОСТІЛІ ДЛЯ ПОКРАЩЕННЯ ПРОЦЕСУ ТЕРМОЗМІЦНЕННЯ ОКАТИШІВ


DOI
https://doi.org/10.36074/logos-19.07.2024.026
Published
19.07.2024

Abstract

Технологія термозміцнення сирих окатишів на конвеєрній обпалювальній машині включає виділення з обпалених окатишів трьох фракцій – дріб’язку, постілі та готової продукції. Недоліком класичної технології є те, що в процесі термозміцнення сирих окатишів обпалені окатиші донної і бортової постілі повторно нагріваються до температури 900-1300 °С і їх скляна залізосилікатна зв'язка рудних зерен, що є джерелом міцності обпалених окатишів при відновленні, розкристалізовується, що призводить до зниження міцності окатишів при відновленні в доменній печі.

References

  1. Журавльов, Ф. М., Лялюк, В. П., Ступнік, М. І., Моркун, В. С., Чупринов, Є. В., & Кассім, Д. О. (2020). Теория и технология подготовки шихтовых материалов для доменной и бездоменной металлургии железа. Видавник Чернявський Д.А.
  2. Cross, M., & Blot, P. (1999). Optimizing the operation of straight-grate iron-ore pellet induration systems using process models. Metallurgical and Materials Transactions B, 30(4), 803–813. https://doi.org/10.1007/s11663-999-0042-5
  3. Feng, J.-x., Xie, Z.-y., & Chen, Y.-m. (2012). Temperature Distribution of Iron Ore Pellet Bed in Grate. Journal of Iron and Steel Research International, 19(2), 7–11. https://doi.org/10.1016/s1006-706x(12)60052-1
  4. Feng, J.-x., Xie, Z.-y., & Chen, Y.-m. (2012). Temperature Distribution of Iron Ore Pellet Bed in Grate. Journal of Iron and Steel Research International, 19(2), 7–11. https://doi.org/10.1016/s1006-706x(12)60052-1
  5. Ljung, A., Lundström, S., & Tano, K.T. (2006). Simulation of heat transfer and fluid flow in a porous bed of iron ore pellets during up-draught drying.