В статті розглянуті оптимальні часові інтервали для транспортування та обробки порожнистих заготовок малого діаметра (31.5-60 мм) в умовах гарячої прокатки. Зроблено комп'ютерне моделювання процесу охолодження заготовок (сталь 50) у середовищі DeForm 3D для забезпечення одноциклового виробництва без додаткового підігріву. Дослідження проводилось у два етапи: охолодження вихідної заготовки (перед прошивкою), у ньому встановлено, що критично допустима температура (Tmin = 112000С) досягається вже через 2.5 с після видачі заготовки з печі (для найбільшого діаметра 60 мм), що визначає максимальний час транспортування до прошивного стана; охолодження прошитої гільзи (перед калібруванням), воно показало, що заготовка охолоджується до мінімально допустимої температури обробки Tкін= 8500С, вище лінії A3 за 12 с. Практична цінність полягає у визначенні критичних часових вікон (2.5с та 12с), які використовуються для проєктування високошвидкісного транспортного та допоміжного обладнання, що гарантує отримання точних геометричних розмірів та мінімізує знос інструменту.